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      破解鉆孔灌注樁的質量問題成因

      作者:admin   發布日期:19-07-04   瀏覽次數: 43   二維碼分享

      混凝土灌注樁是提高地基承載力的一個重要的手段,可以保證水工建筑物的正常工作,在施工過程中需嚴格遵守規范,工作應該有一個明確的分工,密切配合,統一指揮,做到快速、連續施工,灌注高質量的混凝土灌注樁,防止質量事故。如發生事故,應分析原因,及時采取合理的技術措施來補救,修復后,加固樁必須經過仔細檢查合格后方能使用。質量很差,不能使用,應研究和設計單位解決。

        桃曲坡水庫灌區低干渠輸水工程全長7978m,主要有隧洞7座,渡槽3座,橋倒2座,明涵1座及節制閘、分水閘1座等。其中1號、1號橋倒及3號渡槽均位于溝道處,溝道表面為沖洪積堆積碎石土,厚3~5m,下部為風洪積黃土狀壤土,厚20~39m,底部為砂巖,強風化巖體厚5.9m,較破碎,強度較低,質量級別Ⅴ級,弱風化巖體較完整,巖體質量級別Ⅳ級,該三座建筑物均采用了C20鋼筋砼灌注樁做為基礎,其中:1號渡槽長101m,槽架基礎采用單排樁,孔徑為800mm、 孔距為2000mm;1號橋倒長度為226m,橋架基礎采用梅花形布孔,孔徑為600mm、孔距為2850mm;為砼灌注樁基礎;3號渡槽:長72m,為分為9跨,跨長為8m,支墩基礎采用C20鋼筋砼鉆孔灌注樁,孔徑為600mm、孔距為2300mm.

        通過對灌注樁的實際施工及參考相關資料,對鉆孔灌注樁在實際施工中容易發生的質量問題和控制要點進行了深入總結。

        鉆孔灌注樁施工質量問題和控制要點

        成孔質量的控制。成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分,其質量如控制得不好,則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等,還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此,在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。

        采取隔孔施工程序 :鉆孔混凝土灌注樁是先成孔,然后在孔內成樁,周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始,樁身混凝土的強度很低,且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的,故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。

        確保樁身成孔垂直精度 :為了保證成孔垂直精度滿足設計要求,應采取擴大樁機支承面積使樁機穩固,經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施。

        確保樁位、樁頂標高和成孔深度:在護筒定位后及時復核護筒的位置。嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm,并認真檢查回填土是否密實,以防鉆孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化,為準確地控制鉆孔深度,在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄。以便在成孔后根據鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。

        雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當或在提鉆具時碰撞了孔壁,就可能會發生坍孔、沉渣過厚等現象,這將給第二次清孔帶來很大的困難,有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此,在提出鉆具后用測繩復核成孔深度,如測繩的測深比鉆桿的鉆探小,就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題,因其最大收縮率達1.2%,為提高測繩的測量精度,在使用前要預濕后重新標定,并在使用中經常復核。

        鋼筋籠制作質量和吊放。鋼筋籠制作前,首先要檢查鋼材的質量保證資料,檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上,這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的。因此,吊環長度是根據底粱標高的變化而改變,所以應根據底粱標高逐根復核吊環長度,以確保鋼筋的埋人標高滿足設計要求。

      鋼筋籠

      加快鋼筋籠焊接速度

        鋼筋籠吊放過程中,需逐節驗收鋼筋籠連接焊縫質量,質量不符合規范要求的焊縫,必須進行修復焊接接頭。同時,注意鋼筋籠是否能順利放置,不碰撞孔壁,當吊放受阻時,不能迫使其放置,因為這將導致坍孔、鋼筋籠變形等現象,應停止并找到原因。若由于鋼筋籠沒有垂直吊放而導致,需提出重新垂直放置;若是孔偏斜造成,則要求進行復鉆糾偏,在驗收孔的質量后,再次吊放鋼筋籠。當鋼筋籠接長時加快焊接速度、縮短沉放時間?! ?/p>

      標簽:灌注樁 鉆孔灌注樁 破樁機 截樁機


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